Gia công xịt đuổi muỗi

Xịt đuổi muỗi là hợp chất được tạo ra với mục đích khiến muỗi khó chịu và không tìm đến. Trong hỗn hợp sẽ chứa các thành phần hoạt tính có tác dụng chính là đuổi muỗi và kết hợp với vài thành phần phụ khác để tạo mùi hương dễ chịu hơn cho con người. Ngày nay, không chỉ có bình xịt mà chất đuổi muỗi còn tồn tại dưới các dạng khác như kem, sữa, nhang… nhưng phổ biến nhất vẫn là bình xịt nhỏ gọn. Vậy gia công xịt đuổi muỗi sẽ được thực hiện như thế nào? Cùng công ty dược mỹ phẩm Homi đi tìm câu trả lời ngay nhé!

Nguyên liệu gia công xịt đuổi muỗi

Trước đây, khi các nghiên cứu hóa học tìm ra các hợp chất đuổi muỗi chưa phát triển, tinh dầu xả là thành phần hiệu quả nhất lúc bấy giờ nhờ hương thơm nồng đặc trưng. Tuy nhiên, về lâu dài thành phần tự nhiên này còn nhiều hạn chế và rất khó để sản xuất đại trà vì nó dễ bay hơi nên cần lượng lớn nguyên vật liệu. Điều này ảnh hưởng đến giá thành và khả năng chi trả của người sử dụng.

Mãi đến năm 1955, các nhà khoa học đã nghiên cứu thành công hợp chất DEET (nn-diethylnetatoluamide), hiện đang là hoạt chất được sử dụng rộng rãi nhất cho các sản phẩm đuổi muỗi nói riêng và diệt côn trùng nói chung.

DEET là hợp chất tạo ra từ phản ứng của m-axit toluic với thionyl clorua sau đó là phản ứng với dietyl amin. Vật liệu này sẽ được phân lập và tinh chế trước khi cung cấp cho các doanh nghiệp hoặc xưởng gia công xịt đuổi muỗi.

Bên cạnh thành phần hoạt tính là DEET, xịt đuổi muỗi còn sở hữu bảng thành phần phụ không thể thiếu gồm: tinh dầu sả, dimethyl phthalate, hoa oải hương, dầu cỏ chanh và dầu bạc hà. Tuy nhiên, nồng độ và cách gia giảm nguyên vật liệu sẽ khác nhau theo mục đích và dạng sản phẩm.

Điển hình là chất chống muỗi dạng xịt. Chúng được tạo nên từ các thành phần gồm:

• Dung môi: thường là rượu như etanol hoặc propanol, có nhiệm vụ chính là pha loãng hoạt chất đến nồng độ thích hợp và đảm bảo chất lượng sản phẩm dù bảo quản trong thời gian dài.
• Chất đẩy: là hợp chất dễ bay hơi, tạo ra áp suất khiến phần còn lại của sản phẩm bị đẩy ra khỏi bình xịt. Các chất đẩy phổ biến bao gồm khí hydrocacbon hóa lỏng như propan, butan, hoặc isobutan, hydrofluorocarbon và dimetyl ete.
• Các thành phần khác như nước hoa và chất làm mềm được thêm vào bình xịt đuổi muỗi nhằm tạo ra mùi hương hấp dẫn và thoải mái hơn cho người sử dụng. Vẫn còn các hợp chất đặc trưng khác nữa được thêm vào để ngăn chặn sự ăn mòn và các vấn đề về độ ổn định khác.

Ngoài thành phần chính, bao bì đóng gói cũng là yếu tố quan trọng không kém trong bình xịt chống muỗi. Vật liệu bình xịt thường được làm bằng thiếc không gỉ, bề ngoài của hộp được phủ thêm một lớp thiếc khác để tránh các phản ứng của dung dịch bên trong với ánh nắng mặt trời.

Thêm vào đó, van cũng là một thành phần đóng gói quan trọng khác. Nó có nhiệm vụ kép là niêm phong và kiểm soát việc phân phối các chất có áp suất trong bình. Van có ba phần: một ống dẫn, đưa sản phẩm từ lon đến thân van; thân van, nơi trộn sản phẩm và chất đẩy; cuối cùng là nút bộ truyền động, khi được nhấn, sẽ cho phép nhả sản phẩm.

Quy trình gia công xịt đuổi muỗi

Quá trình gia công xịt đuổi muỗi tại đơn vị gia công mỹ phẩm Homi có thể chia thành hai giai đoạn lớn. Đầu tiên là hòa trộn các nguyên liệu thô và sau đó là đóng gói & bao bì.

Giai đoạn 1: Hòa trộn các nguyên vật liệu

Giai đoạn này được chia làm hai bước nhỏ khác là trộn nguyên vật liệu và kiểm tra tại phòng thí nghiệm.

• Bước 1: Tại khu vực hòa trộn, các nguyên vật liệu sẽ được cho vào bồn chứa lớn bằng thép không gỉ. Các nguyên vật liệu gồm cồn DEET, hương thơm và chất làm mềm, được đổ vào bằng tay và máy móc sẽ thực hiện việc trộn đều. Tuy nhiên, các thành phần đẩy sẽ không được cho vào giai đoạn này vì sẽ xảy ra các phản ứng sai lệch. Đồng thời, có một vài nguyên vật liệu dễ gây ra cháy nổ nên Homi đã phòng ngừa bằng cách sử dụng ổ cắm điện chống tia lửa và tường chống nổ.
• Bước 2: Sau khi lô hàng được hòa trộn thành công, mẫu gửi sẽ được đưa đến phòng kiểm tra chất lượng của Homi, nếu tất cả các yêu cầu được thông qua sẽ tiến hành chuyển dung dịch sang dây chuyền chiết rót.

Giai đoạn 2: Chiết rót

Là một chuỗi máy móc được kết nối với nhau bằng hệ thống băng tải kết hợp để tạo ra thành phẩm cuối cùng.

• Bước 1: Máy đầu tiên trong hệ thống cấp các lon rỗng lên dây chuyền. Máy này có một phễu lớn chứa đầy các bình rỗng được thao tác vật lý cho đứng thẳng và định hướng chính xác.
• Bước 2: Các bình xịt trống kim loại được di chuyển tự động dọc theo băng chuyền và được làm sạch bằng tia khí nén để loại bỏ bụi và mảnh vụn. Tiếp theo, chúng sẽ đi đến băng chuyền chiết rót dung dịch. Băng chuyền chiết rót được tạo thành từ một loạt các đầu nhỏ bằng piston đã qua hiệu chỉnh để phân phối chính xác khối lượng sản phẩm vào bình. Khi các bình di chuyển qua phần này của dây chuyền chiết rót, chúng sẽ chứa đầy hỗn hợp.
• Bước 3: Bước tiếp theo trong quy trình chiết rót là đậy nắp bằng van, khi các lon đi qua các van sẽ được đóng lại.
• Bước 4: Sau khi đổ đầy và đóng van, bình xịt đuổi muỗi hoàn chỉnh sẽ cho vào thùng nóng với máng nước dài để kiểm tra bọt khí và sản phẩm có bị rò rỉ hay không.
• Bước 5: Khi bình thoát khỏi bồn nước, tất cả sẽ được làm khô bằng vòi phun khí áp suất cao.
• Bước 6: Cuối cùng, khi đã hoàn thành, các sản phẩm sẽ đưa đến khu vực chờ giao cho khách hàng.

Như vậy, một quy trình gia công xịt đuổi muỗi đã hoàn thành, tất nhiên trước khi đến tay khách hàng, Homi đã tiến hành kiểm tra lần cuối cùng thành phẩm. Hy vọng những thông tin trong bài viết đã cung cấp cho bạn những thông tin hữu ích về gia công xịt đuổi muỗi. Nếu cần hợp tác, hãy liên hệ với chúng tôi qua Hotline: 097.239.68.68.